Adakah galas bola keluli tahan karat yang berbeza memerlukan pelincir yang berbeza?

Pemilihan pelincir untuk galas bola keluli tahan karat perlu dibezakan mengikut keadaan tertentu. Tidak semua pelincir sesuai untuk semua senario aplikasi galas keluli tahan karat. Berikut adalah pertimbangan utama:

Keperluan untuk memerangi keterujaan adalah berbeza:
Kelebihan teras galas keluli tahan karat adalah rintangan kakisan. Pelincir yang dipilih itu sendiri mesti mempunyai karat yang baik dan rintangan kakisan, dan tidak dapat menggalakkan kakisan atau mempunyai reaksi buruk dengan keluli tahan karat.
Sesetengah pelincir yang digunakan dalam galas keluli karbon biasa mungkin mengandungi komponen yang tidak mesra untuk keluli tahan karat atau tidak mempunyai perlindungan yang tidak mencukupi.

Julat suhu kerja sangat berbeza:
Pelincir yang berbeza (gris atau minyak) mempunyai had suhu atas dan bawah yang berkenaan.
Aplikasi suhu tinggi (seperti peralatan penaik berhampiran atau haba yang tinggi yang dihasilkan oleh operasi berkelajuan tinggi) memerlukan minyak pelincir tahan suhu tinggi atau minyak sintetik untuk mengelakkan penipisan, kehilangan, pengoksidaan, dan coking gris.
Aplikasi suhu rendah (seperti penyimpanan sejuk dan peralatan penyejukan) memerlukan pelincir dengan prestasi suhu rendah yang baik dan ketahanan terhadap pemejalan untuk memastikan permulaan suhu rendah yang lancar.

Keserasian ditentukan oleh medium hubungan:
Bahan -bahan yang beruang bersentuhan dengan persekitaran kerja (air, air laut, bahan kimia, kabus asid, pelarut, agen pembersih, makanan, dadah, dll) mempunyai keperluan yang ketat untuk pelincir.
Pelincir yang serasi dengan media ini mesti dipilih. Sebagai contoh, gris pelincir dengan sifat kalis air yang sangat baik diperlukan untuk persekitaran air yang kerap atau persekitaran lembap; Hubungan dengan bahan kimia memerlukan pelincir yang tahan terhadap pelarut kimia; Industri makanan dan farmaseutikal mengarahkan penggunaan gred makanan bukan toksik atau pelincir gred farmaseutikal.

Kelajuan operasi mempengaruhi jenis pelincir:
Galas yang beroperasi pada kelajuan tinggi mungkin mengalami pelinciran yang tidak mencukupi kerana gris yang dibuang oleh daya sentrifugal. Pada masa ini, kelikatan yang rendah, minyak pelincir kebolehtelapan yang tinggi atau gris pelincir berkelajuan tinggi khas lebih sesuai.
Untuk aplikasi yang berjalan pada kelajuan sederhana hingga rendah atau berselang-seli, gris pelincir biasanya merupakan pilihan yang lebih mudah disebabkan oleh pengedap yang baik dan prestasi jangka panjang.

Keadaan beban mempengaruhi kekuatan filem minyak:
Galas yang menahan beban berat atau beban kesan memerlukan pelincir yang boleh membentuk filem minyak yang cukup kuat untuk mencegah hubungan logam langsung. Ini mungkin memerlukan gris pelincir yang mengandungi bahan tambahan tekanan yang melampau atau kelikatan yang tinggi kelikatan minyak pelincir.
Keperluan untuk kekuatan filem minyak dalam aplikasi beban ringan agak rendah.

Pemilihan kaedah pengedap dan pelinciran semula dikekang oleh:
Galas dengan meterai kenalan memerlukan keserasian yang baik dari gris pelincir untuk mengelakkan merosakkan bahan pengedap (seperti getah).
Permohonan ini memerlukan penambahan semula gris pelincir, dan gris pelincir lama dan baru mestilah serasi, jika tidak, mereka mungkin gagal atau rumpun selepas pencampuran. Apabila memilih, pertimbangan harus diberikan kepada kemudahan dan keserasian suplemen berikutnya.

Keadaan kerja khas mempunyai keperluan khusus:
Persekitaran vakum ultra tinggi/sangat rendah: Memerlukan pelincir khas dengan turun naik yang rendah untuk mengelakkan mencemarkan vakum.
Aplikasi yang memerlukan geseran yang sangat rendah: gris pelincir yang mengandungi bahan tambahan anti geseran (seperti Teflon) boleh dipilih.
Jangka hayat dan penyelenggaraan yang panjang: Minyak asas sintetik, pemekat berkualiti tinggi, dan bahan tambahan yang mencukupi adalah pelincir pilihan.